BQC PCBA service på forskellige områder
Vores fordele
Siden etableringen har virksomheden BQC tilbudt professionel OEM&forstærker; JDVM/JDSM-tjenester til over 200 kunder over hele verden, der giver dem mere end 500 slags elektroniske produkter med høj pålidelighed og omkostningseffektivitet, som dækkede forskellige områder, herunder energilagring, medicinsk, industriel, kommunikation, bilindustrien og etc.
Vores teams har akkumuleret faglige erfaringer i EMS-industrien, hvilket afspejles i følgende aspekter:
1. Indkøbs- og verifikationsevne af erstatningsdele og komponenter.
Generelt skal delene og komponenterne udskiftes i følgende to situationer:
a. Kunder arrangerer fremstillingen af produkter i Kina med det formål at opnå meget lavere omkostninger på betingelse af, at produktkvaliteten er sikret, og derved forbedre produkternes konkurrenceevne på markedet, så under tilladelse fra vores kunder vil vi erstatte nogle ikke-kritiske dele af forskellige mærker eller modeller i henhold til produkter, applikationer og funktioner. Vores indkøbsteam, med koordinering af vores ingeniører, er i stand til at vælge dele, der opfylder kravene og har høje omkostninger på globalt plan. Derefter udfører vores ingeniører strenge og pålidelige tests af erstatningsdelene og rapporterer testresultaterne til vores kunder som grundlaget for, at vores kunder kan træffe deres beslutninger.
b. OEM-produkter er normalt udviklet af ingeniører fra Kina, som måske ikke kender godt til situationerne her, og de vælger generelt de dele og komponenter, som de er fortrolige med. For nogle af de dele, de valgte, er det umuligt at få god leveringstid og pris, hvis vi bestiller dem til oversøiske producenter fra Kina. Så de skal erstattes af forskellige mærker eller reservedelsnumre.
2. Optimeringsevne af produktfremstillingsteknikker
BQC har allerede haft over 18 års erfaring med fremstilling og forarbejdning af elektroniske produkter. For et nyudviklet produkt er der altid nogle designproblemer, som kan føre til lavt udbytte under masseproduktion. Så disse problemer skal forhindres før masseproduktion. Vi gennemfører 3 gange diskussioner og opsummeringer i tre faser: engineering, prøver, prøveproduktion og første masseproduktion. Ingeniørafdelingen, Kvalitetsafdelingen, Produktionsafdelingen og andre relaterede afdelinger vil diskutere og opsummere problemerne ud fra synspunktet "For at øge udbyttet, at løse kvalitetsrisici" og derefter fremsætte forbedringstiltag og rapportere dem til vores kunder til godkendelse.
3. Evnen til at udføre "Langsigtet pålidelighedseksperiment" til produkter.
Vi råder vores kunder til at udføre "Langsigtet pålidelighedseksperiment" til produkterne under prøvefremstillingsfasen for at kontrollere og verificere produkternes funktionspålidelighed under langsigtet og kontinuerlig drift. Langsigtet og pålidelig test inkluderer hovedsageligt de to aspekter som nedenfor:
a. Miljøtilstandsforsøg
b. Forventet levetid eksperiment
Når det langsigtede pålidelighedseksperiment er afsluttet, vil vi lave en sammenfattende rapport og sende de relevante data samt vores råd til vores kunder for deres referencer.
