I dag er metoderne til forvarmning af PCB-komponenter opdelt i tre kategorier: ovn, varmeplade og varmluftsrille. Det er effektivt at bruge ovnen til at forvarme underlaget inden reparation og refow svejsning af komponenter. Forvarmning af ovnen er også en god måde at fjerne fugt fra nogle integrerede kredsløb og forhindre popcorn. Popcorn-fænomenet henviser til mikrokrakning af den reparerede SMD-enhed, når fugtigheden er højere end den normale enheds. Bagningstid for PCB i forvarmningsovnen er lang, generelt ca. 8 timer.
En af ulemperne ved forvarmningsovnen er, at det i modsætning til varmepladen og varmlufttruget ikke er muligt at få en tekniker til at forvarme ovnen og reparere den på samme tid. Det er heller ikke muligt for ovnen at afkøle loddeforbindelserne hurtigt.
Varmeplade er den mest ineffektive måde at forvarme PCB på. Fordi PCB-komponenter, der skal repareres, ikke alle er ensidige, i nutidens hybridteknologi er det sjældent, at PCB-komponenter er helt flade eller flade. PCB skal installeres på begge sider af underlaget. Det er umuligt at forvarme disse ujævne overflader med varmeplader.
Den anden mangel ved varmepladen er, at når lodningen refunderer, fortsætter varmepladen med at frigive varme til PCB-enheden. Dette skyldes, at selv efter at strømmen er fjernet, fortsætter den tilbageværende varme, der er lagret i varmepladen, at overføres til PCB, hvilket hindrer afkølingshastigheden for loddefugen. Denne blokering af lodningskøling afkøling kan forårsage unødvendig blyudfældning til at danne en blypool, reducere styrken af loddeforbindelsen og blive dårlig.
Fordelen ved at bruge forvarmning af varmluftsrille er, at varmluftsrillen ikke tager hensyn til formen (og bundstrukturen) på PCB-enheden, og den varme luft kan indgå i alle hjørner og revner i PCB-aggregatet direkte og hurtigt. Hele PCB-enheden opvarmes jævnt, og opvarmningstiden forkortes.
