I PCBA-behandlingsordrer vil mange mennesker høre vilkårene bly og blyfri processer. Alle skal have en grundlæggende forståelse af disse to begreber. Det vil sige, bly vil skade miljøet, og blyfrit er i overensstemmelse med de nuværende krav til miljøbeskyttelse, kender du den specifikke forskel?
1. Legeringskomposition
Den almindelige tin-bly-sammensætning i PCBA-behandling er 63/37, medens den blyfri legeringssammensætning er SAC 305, dvs. Sn: 96,5%, Ag: 3%, Cu: 0,5%. Selvom den blyfri proces ikke siger, at der overhovedet ikke er bly, er indholdet generelt meget lavt.
2. Smeltepunkt
Smeltepunktet for blyholdigt tin er 180 ~ 185 ℃, og arbejdstemperaturen er ca. 240 ~ 250 ℃. Smeltepunktet for blyfrit tin er 210 - 235 ° C, og arbejdstemperaturen er 245 ° 280 °.
3. Omkostninger
Alle ved, at prisen på tin er dyrere end bly, så udgifterne til lodde vil være højere, når blyet i loddet er erstattet med tin. Dette er hovedårsagen til, at den blyfri proces i PCBA-fabrikken er dyrere end leadprocessen, når man beregner omkostningerne. En.
4. Håndværk
Dette kan ses fra navnet på blyprocessen og blyfri proces. For så vidt angår processen er loddet, komponenterne og det anvendte udstyr, såsom bølgesoldeovne, loddemasseprintere og loddejern til manuel lodning, forskellige.
2. Bølgesolningsproces
PCBA dårlig tinindtrængning har naturligvis et direkte forhold til bølgesolningsprocessen. Genoptimér loddeparametrene for dårlig tinindtrængning, såsom bølgehøjde, temperatur, svejsetid eller bevægelseshastighed. Først sænkes orbitalvinklen passende, og højden af bølgetoppen øges for at øge kontakten mellem den flydende tin og loddetippen; derefter øges temperaturen på bølgesolderen. Generelt set, jo højere temperatur, desto stærkere er tinpermeabiliteten, men dette skal overvejes Komponenternes modstandstemperatur; Endelig kan transportbåndets hastighed reduceres, forvarmning og svejsetid kan øges, så fluxen fuldstændigt kan fjerne oxider, infiltrere loddeenden og øge mængden af spist tin.
3. Flux
Flux er også en vigtig faktor, der påvirker PCBA' s dårlige tinindtrængning. Flux fjerner hovedsageligt overfladsoxider af PCB og komponenter og forhindrer reoxidation under svejseprocessen. Type flux er ikke god, belægningen er ujævn, og mængden er for lille. Alt vil føre til dårlig tinindtrængning. Du kan bruge velkendte fluxmærker, aktiverings- og befugtningseffekten vil være højere, hvilket effektivt kan fjerne de oxider, der er vanskelige at fjerne; Kontroller fluxdysen, beskadigede dyser skal udskiftes i tide for at sikre, at PCB-pladen er belagt med en passende mængde flux. Giv det fulde spil til fluxens virkning.
4. Manuel svejsning
Ved den faktiske inspektion af svejsekvalitetskontrol har en betydelig del af svejsningen kun et overfladeslod, der danner en kegle, og der er ingen tinindtrængning i via. Den funktionelle test bekræfter, at der er mange dele af denne del, der er virtuel lodning. Ved lodning er årsagen, at temperaturen på loddejernet er upassende, og lodningstiden er for kort. Dårlig PCBA-tinindtrængning kan let føre til virtuelle lodningsproblemer og øge omkostningerne ved omarbejdning. Hvis kravene til PCBA gennem tin er relativt høje, og kravene til svejsekvalitet er relativt strenge, kan der anvendes selektiv bølgesolning, hvilket effektivt kan reducere problemet med dårlig PCBA gennem tin.
Dette kan ses fra navnet på blyprocessen og blyfri proces. For så vidt angår processen er loddet, komponenterne og det anvendte udstyr, såsom bølgesoldeovne, loddemasseprintere og loddejern til manuel lodning, forskellige.
2. Bølgesolningsproces
PCBA dårlig tinindtrængning har naturligvis et direkte forhold til bølgesolningsprocessen. Genoptimér loddeparametrene for dårlig tinindtrængning, såsom bølgehøjde, temperatur, svejsetid eller bevægelseshastighed. Først sænkes orbitalvinklen passende, og højden af bølgetoppen øges for at øge kontakten mellem den flydende tin og loddetippen; derefter øges temperaturen på bølgesolderen. Generelt set, jo højere temperatur, desto stærkere er tinpermeabiliteten, men dette skal overvejes Komponenternes modstandstemperatur; Endelig kan transportbåndets hastighed reduceres, forvarmning og svejsetid kan øges, så fluxen fuldstændigt kan fjerne oxider, infiltrere loddeenden og øge mængden af spist tin.
3. Flux
Flux er også en vigtig faktor, der påvirker PCBA' s dårlige tinindtrængning. Flux fjerner hovedsageligt overfladsoxider af PCB og komponenter og forhindrer reoxidation under svejseprocessen. Type flux er ikke god, belægningen er ujævn, og mængden er for lille. Alt vil føre til dårlig tinindtrængning. Du kan bruge velkendte fluxmærker, aktiverings- og befugtningseffekten vil være højere, hvilket effektivt kan fjerne de oxider, der er vanskelige at fjerne; Kontroller fluxdysen, beskadigede dyser skal udskiftes i tide for at sikre, at PCB-pladen er belagt med en passende mængde flux. Giv det fulde spil til fluxens virkning.
4. Manuel svejsning
Ved den faktiske inspektion af svejsekvalitetskontrol har en betydelig del af svejsningen kun et overfladeslod, der danner en kegle, og der er ingen tinindtrængning i via. Den funktionelle test bekræfter, at der er mange dele af denne del, der er virtuel lodning. Ved lodning er årsagen, at temperaturen på loddejernet er upassende, og lodningstiden er for kort. Dårlig PCBA-tinindtrængning kan let føre til virtuelle lodningsproblemer og øge omkostningerne ved omarbejdning. Hvis kravene til PCBA gennem tin er relativt høje, og kravene til svejsekvalitet er relativt strenge, kan der anvendes selektiv bølgesolning, hvilket effektivt kan reducere problemet med dårlig PCBA gennem tin.
