PCBA transmitteres gennem styreskinnen under SMT-patch-behandling, så det er nødvendigt at lade et par stof forbudte komponenter være transmissionssiden i PCBA-designet. I den elektroniske forarbejdningsfabrik anvendes normalt de to langsider af printpladen eller det store kort efter panelet som transmissionssiden.
Bredden på den faste plade på SMT-transmissionssporet er 3.0 mm, og den teoretiske grænseværdi for transmissionskanten er 3.0 mm, men det anbefales, at du ikke går denne grænse og øger placeringen. For at reservere mere plads som en margen anbefales det at bruge 5,0 mm som" forbudt område" på transmissionssiden.
Hvis denne margin ikke er nok, efter at PCBA er placeret på overførselsskinnen, vil interferensdelen påvirke loddemassen eller de komponenter, der er placeret. Interferensdelen af pladekanten kan kun være svejset efter eller har brug for en anden armatur for at øge produktionen. koste.
Hvis afstanden mellem chipdelene i pladen og kanten af pladen er langt nok, og den ikke vil være inden for crawlerens rækkevidde, er der ikke behov for at tilføje en teknologisk kant. Hvis delen er inden for crawlerens rækkevidde, skal den teknologiske kant tilføjes. I henhold til maskinens egenskaber har bredden af processiden normalt behov for 3-10mm, hvor 5mm er den mest almindelige.
Den generelle processide tilføjes på den længere side, og brættet går ind i SMT-maskinen lodret, så pladens hårdhed er relativt høj, og det vil ikke hoppe på grund af maskinsondens lette tryk under placering, men jo længere side-procesområdet er mere, og forklædningen forbedres. Gennemsnitsprisen for et enkelt bord. Når bordets hårdhed er tilstrækkelig, kan det tilføjes i den korte retning, procesområdet er lille, de gennemsnitlige omkostninger for et enkelt kort reduceres, og brættet går ind i SMT-maskinen vandret.
MT er normalt på linje med MARK-point. Hvis der ikke er MARK-point i brættet, skal 2-4 MARK-punkter tilføjes diagonalt på siden af processen. Størrelsen på MARK-punkterne er generelt 1,0 mm. Kobberet udsættes for tin, og der er nogle tilfælde på brættet. Dernæst kan processiden tilføjes eller ikke tilføjes.
Når der fremstilles PCBA-underlag, kræves positionering til støbning og testning. Tilføj specielle positioneringshuller på processiden, formen er relativt standard, og det er mere praktisk at udføre positionering. Derfor tilføjes 3-4 positioneringshuller med en diameter på 2,0-4,0 mm på processiden, idet en diameter på 3 mm er den mest almindelige.
