Det er ikke kun fra udgifterne til PCB råvarer, men også udgifter til arbejdskraft. PCBA-fabrikker bør følge kunde- og markedsorienteret indkøb af materialer, opfylde kundernes behov og samarbejde støt med leverandører af høj kvalitet. I kontrollen af effektivitet og omkostninger i SMT patch behandling, er industrielle robotter generelt bruges til at erstatte arbejdskraft, og overgangen fra semi-automatisering til fuld automatisering er gradvist realiseret. Priserne på PCBA printkort råvarer og SMT komponenter er blevet mere gennemsigtige på markedet. Konkurrencen på PCBA-montagefabrikker er faktisk konkurrenterne i PCBA-proceskapacitet og -kvalitet, avanceret produktionsudstyr, kvalificerede SMT-teknikere, standardisering og tilpasning Tilpasset PCB-montageservice er et centralt element i kundernes opmærksomhed.
PCB fremstillingsprocessen er meget kompliceret, og rimelig kontrol af PCB produktionslinks effektivt vil styre PCB produktionsomkostninger. BQC har en komplet PMC-afdeling, og kæderne af materialestyring, planlægning, produktionsplanlægning og levering er i orden. Desuden er rationel anvendelse af vandkraft af afgørende betydning. PCBA fabrikker styres generelt halvautomatisk. Maskiners elforbrug og den konstante temperatur og fugtighed i SMT-værkstedet genererer et stort forbrug hver dag. Det er også vigtigt at reducere spildraten for PCBA-samling.
Hvordan man kan reducere skrot sats af PCBA produktion og samling?
1. Forbedre følelsen af ejerskab af alle medarbejdere og lægge vægt på kvaliteten af PCB samling.
2. Kvalitetsafdelingen er videnskabelig og kontrollerer nøje kvaliteten af PCB
3. Medarbejdernes præstationer er direkte knyttet til PCBA-kvalifikationsraten
4. Topledere skal være fortrolige med hele PCBA-processen og have stærke ledelsesmuligheder
