I termisk styring og beskyttelse af elektroniske enheder spiller termiske potteblandinger en afgørende rolle, idet de effektivt afleder varme fra komponenter på printet og giver forsegling og beskyttelse. I øjeblikket tilbyder markedet hovedsageligt tre typer: epoxyharpiks, silikone og polyurethan, hver med forskellige egenskaber og egnet til forskellige anvendelser.
Epoxyharpiks-indkapslingsblandinger har en relativt høj varmeledningsevne (nogle produkter kan nå over 1,5 W/m·K), høj hårdhed, giver fremragende fysisk beskyttelse og isolering af PCB'er og komponenter og stærk klæbestyrke. Dens største ulemper er dog dens ekstremt høje hårdhed og dårlige sejhed efter hærdning, hvilket gør den tilbøjelig til at revne under termisk chok og praktisk talt umulig at fjerne under reparationer. Den varme, der genereres under hærdning, kan også beskadige varme-følsomme komponenter.
Silikone-indkapslingsblandingers største fordel ligger i deres fremragende fleksibilitet og høje og lave-temperaturmodstand (driftsområdet når ofte -50 grader til over 200 grader), effektivt absorberer stress og modstår termisk cykling. De har en bred vifte af termisk ledningsevne (0,8-3,0 W/m·K), og er nemme at reparere. Ulemperne er lavere mekanisk styrke, generelt svagere vedhæftning til PCB og typisk højere omkostninger end de to andre typer.
Polyurethan potteblandinger er et kompromis. De tilbyder en vis grad af fleksibilitet, bedre modstand mod revner end epoxyharpikser og bedre vedhæftning og mekanisk styrke end silikoner. Deres varmeledningsevne er normalt moderat. De har dog dårlig høj-temperaturmodstand (langtidsdriftstemperaturen overstiger generelt ikke 120 grader) og kan være modtagelige for fugt, med ydeevneforringelse i miljøer med høj-temperatur og høj-fugtighed.
