I de ekspanderende ændringer bliver komponenterne mindre og mere komplekse. Derfor er den maksimale testdækning i produktionen af elektroniske produkter uundgåelig for at opretholde det højeste kvalitetsniveau. De dage, hvor et enkelt testprogram var nok, var for længst forbi. De voksende dele af elektroniske produkter og deres betydning for moderne produktfunktioner gør passende teststrategier til en forudsætning for produktionsrammen. Den væsentligste indflydelsesfaktor her er kompleksiteten, især kvalitets- og pålidelighedskravene for tilsvarende produkter.
l Den bedste teststrategi starter med udvikling
Hvis det er inden for udviklingsomfanget, fungerer det specificerede kredsløb inden for dens specificerede værdi, og en række tests kontrollerer standardresultaterne, som skal overvåges. Dette inkluderer de specificerede komponenter, materialerelaterede karakteristiske variabler efter behov, den korrekte installationsposition og integriteten af alle forbindelser. Da der er mange komponenter i kredsløbet, og hver komponent har et passende antal parametre, er 100 procent modtagelsesinspektion fra et teknisk synspunkt hverken økonomisk gennemførligt eller klogt. Derfor skal et progressivt koncept anvendes til at kombinere forskellige elementer på en ideel måde. Især ved elektrisk test gennem DFT-analyse (Design for testability) er dette garanteret. Gennem analysen af kredsløbsdiagrammet kan det netværk, der skal kontaktes, bestemmes. Sammenlign det derefter med den fysiske kontaktmulighed på printkortet. Teststrategier omfatter typisk følgende trin:
1. Tjek identiteten under modtagelse og sørg for sporbarheden af hele fremstillingsprocessen.
2. Automatisering, maskinstøtte, optisk inspektionsintegritet, korrekt positionering, korrekt antal og kvalitet af loddesamlinger, kortslutning (svejsejumper)
3. Elektrisk måling af komponentværdier og kredsløbsparametre (såsom spændingsniveau)
4. Funktionstest af dele eller hele elektronisk udstyr.
l Optisk inspektionssystem til tidlig defektidentifikation
Efter identitetskontrollen under modtagelse er det første produktionstrin normalt loddepasta-udskrivning til SMT-produktion. Dette er vigtigt for den komplette svejsning af alle komponentforbindelser, så den første automatiske optiske inspektion - SPI (loddepasta-inspektion) tilføjes normalt på dette stadium.
Anbring derefter komponenterne. Gennem aktiv sporbarhed, hvilken producents batch vil blive placeret på hvilket installationspunkt. Efter placering udføres svejsningen i en reflowovn - ideelt set automatisk on-line inspektion ved hjælp af AOI / Aoxi (automatisk optisk / røntgeninspektion). Dette kontrollerer placeringens integritet, elementets polaritet - hvis det kan identificeres ved mærkning eller form - og integriteten og kvaliteten af loddeforbindelsen (ved hjælp af røntgenstråler, også BGA, med usynlige loddeforbindelser under elementet) .
BQCs standardiserede udstyr og daglige erfaringsudveksling i hele virksomheden sikrer den mest avancerede og bedste kundesupport. Med flere AOI/Aoxi-systemer, flere ICT-systemer og hundredvis af grænsescannings- og FCT-systemer er gtet bedst udstyret med maskiner og professionelle operatører til at implementere den bedste og tilpassede test-/inspektionsstrategi for deres produkter og relevante kundekrav.
