Epoxyharpiks Pottingmaterialer bruger generelt lavt molekylær flydende bisphenol En type epoxyharpiks, denne harpiksviskositet er lille, høj epoxyværdi. Almindelige anvendte er e -54, e -51, e -44, e -42. Ved pottefyldt under flip -chips er kløften mellem chippen og underlaget meget lille, så viskositeten af flydende emballagemateriale er meget lav. Derfor kan brugen af bisphenol en type epoxyharpiks alene ikke opfylde produktets krav. For at reducere produktets viskositet og imødekomme produktets ydelseskrav, kan vi bruge en kombination af harpikser: såsom tilsætning af bisphenol F -type epoxyharpiks med lav viskositet, glycidylester -type harpiks og harpiksringgruppepoxider med høj varmemodstand, elektrisk isolering og vejrbestandighed. Blandt dem har den harpikscykliske epoxid også funktionen af aktivt fortyndingsmiddel. 3.2 Hærdemiddel
Hærdningsmiddel er en vigtig komponent i formuleringen af epoxy -pottemateriale, og egenskaberne ved hærdningsmateriale afhænger stort set af strukturen af hærdemidlet.
(1) Hærdning af stuetemperatur bruger generelt alifatiske polyaminer som hærdemidler, men sådanne hærdemidler er meget giftige, irriterende, intens varmefrigivelse og let at oxidere under hærdning og brug. Derfor er det nødvendigt at modificere polyaminen, såsom anvendelse af aktivt brint på polycerundantundale amin -amingruppen, en del af syntesen af hydroxylalkylering med epoxygruppe og en del af syntesen af cyanoethylering med propylen, så hærdemidlet kan opnå lav viscositet, lav toksicitet, lavt smeltning, rumtemperatur og en visse hårdt modvilhed.
(2) Syreanhydridhærdningsmiddel er det vigtigste hærdemiddel til to-komponent opvarmning af hærdning af epoxy-pottingforseglingsmateriale. Almindeligt anvendte hærdemidler er flydende methyltetrahydrophthalisk anhydrid, flydende methyl hexahydrophthalisk anhydrid, hexahydrophthalisk anhydrid
Syreanhydrid, methylnadisk anhydrid osv. Denne form for hærdemiddel har lille viskositet og stor dosering, som kan spille den dobbelte rolle som hærdning og fortynding i pottematerialets formel, og hærdningsvarmefrigørelsen allevater, og hærdematerialet har fremragende omfattende ydeevne.
Hærdningsaccelerator
To-komponent epoxy-anhydrid-pottemateriale kan generelt helbredes ved opvarmning i lang tid på ca. 140 grader C. Sådanne hærdningsforhold forårsager ikke kun energiaffald, men også komponenterne og skeletskaller i de fleste elektroniske enheder er vanskelige at modstå. Hærdningstemperaturen og hærdningstiden kan reduceres effektivt ved at tilføje acceleratorer til formlen. Almindelige anvendte acceleratorer er: bienyldiamin, DMP -30 og andre tertiære aminer. Imidazolforbindelser og metalsalte af carboxylsyrer, såsom 2- ethyl -4- methylimidazol, 2- methylimidazol osv., Kan også anvendes. 3.4 Koblingsmiddel.
For at øge vedhæftningen mellem silica og epoxyharpiks tilsættes silankoblingsmiddel. Koblingsmidlet kan forbedre materialets vedhæftning og fugtbestandighed. Almindelige anvendte silankoblingsmidler til epoxyharpikser er glycidyloxid, propyltrioxysilan (kh -560), anilin-methyl-triethoxysilan, -chlor-propyltrimethoxysilan, -merhydryl trimethoxysilan, anilin-methyl-incethoxysilan, diethydrydryl trimethoxysilan, aniline-methyl-inchoxilileilan, diethylenedamleenedamme, anilin-methyl-inchoxilililane, diethylenedamme propyl trimethoxysilan osv. 3,5 aktivt fortyndingsmiddel
Ved hjælp af epoxyharpiks alene øges viskositeten markant efter tilsætning af uorganiske fyldstoffer, hvilket ikke er befordrende for drift og defoaming, og en vis fortyndingsmiddel tilsættes ofte for at øge dens fluiditet og permeabilitet og forlænge brugsperioden. Fortyndingsmidlet har aktive og inaktive punkter. Det inaktive fortyndingsmiddel deltager ikke i hærdningsreaktionen, og tilsætning af for meget er let at øge krympningshastigheden for produktet, reducere de mekaniske egenskaber og termisk deformation af produktet. Deltagelsen af aktivt fortyndingsmiddel i hærdningsreaktionen øger reaktanternes viskositet og har ringe indflydelse på hærdningsprodukternes egenskaber. Aktivt fortyndingsmiddel vælges i pottemateriale, ofte anvendt er: n-butylglycidylether, allylglycidylether, diethylhexylglycidylether, phenylglycidylether. 3.6 Fyldstoffer
Tilsætningen af fyldstoffer i pottemateriale har åbenlyst effekt på forbedring af nogle fysiske egenskaber og reduktion af omkostningerne ved epoxyharpiksprodukter. Dens tilføjelse kan ikke kun reducere omkostningerne, men også reducere den termiske ekspansionskoefficient, krympningshastighed og øge den hærdede materiales termiske ledningsevne. Almindelige anvendte fyldstoffer i epoxy -pottematerialer er silica, aluminiumoxid, siliciumnitrid, bornitrid og andre materialer. Silica er opdelt i krystallinsk, smeltet vinkel og sfærisk silica. I pottematerialer til elektronisk emballage foretrækkes smeltet sfærisk silica på grund af produktkrav. 3.7 Defoamer For at løse problemet med bobler, der er tilbage på overfladen af det flydende emballagemateriale efter hærdning, kan Defoamer tilføjes. Den almindeligt anvendte emulgator er emulgerende silikoneolie. 3.8 Hærdningsmiddel
Hærdningsmiddel spiller en vigtig rolle i pottematerialet. Hærdningsmodifikationen af epoxyharpiks forbedrer hovedsageligt dens sejhed ved at tilføje hærdningsmiddel og blødgører osv. Hærdningsmidlet har to slags aktive og inerte, og det aktive hårdemiddel kan deltage i reaktionen med epoxyharpiks for at øge viskositeten af reaktanterne, hvilket øger det hærdede materiale. Generelt vælges carboxyleret flydende nitrilbutadiengummi til at danne en hærdet "østruktur" i systemet for at øge materialets påvirkning og varmemodstand. 3.9 Andre komponenter For at imødekomme de specifikke tekniske og teknologiske krav til pottedele, kan andre komponenter også føjes til formlen. Såsom flammehæmmere kan forbedre fremstilling af materialer; Farvestoffer bruges til at opfylde kravene til produktudseende.
