PCB bliver mere og mere vigtigt, og pålideligheden ved montering er blevet en vigtig udførelsesform for elektroniske produkters konkurrenceevne.
1. Introduktion.
Med den hurtige udvikling af informationsteknologi er især indholdet og status i moderne våbensystemer blevet de vigtigste faktorer, der bestemmer den samlede styrke af våben og udstyr, og kvaliteten af elektroniske produkter bestemmer direkte effektiviteten af våben og udstyr på slagmarken. Derfor er det særligt presserende at forbedre monteringskvaliteten for elektroniske produkter, især pålideligheden af PCB-pladesamling. Dette papir forklarer, hvordan man forbedrer pålideligheden af PCB-pladesamling fra fem aspekter: rimelig valg og design af komponenter, valg og design af underlag, layout og retningsdesign af komponenter, udskrivning af SMT-loddemasse og kvalitetskontrol af reflow-lodning. .
2. Rimelig valg og design af komponenter.
Det fornuftige valg og design af komponenter er et nøgleled i PCB-pladesamlingen. I henhold til kravene til proces, udstyr og overordnet design vælges SMC / SMDs emballageform og struktur i overensstemmelse med den bestemte komponenters elektriske ydeevne og funktion, hvilket spiller en afgørende rolle for kredsløbets designtæthed, produktivitet, testbarhed og pålidelighed. På nuværende tidspunkt er der mange specifikationer og forskellige strukturer for SMT-komponenter, og der kan være en række forskellige emballageformer til integrerede kredsløb, der opnår den samme funktion; Ved design af kredsløb PCB skal der foretages rimelige valg i henhold til specifikationerne for komponenter leveret af markedsleverandører og kapacitet og præcision af eksisterende produktionsudstyr.
3.Valg og design af PCB-underlag.
Ydelsen af underlaget er en vigtig del af PCB-modulet, hvilket i høj grad vil påvirke den elektroniske komponents elektriske ydeevne, mekaniske ydeevne og pålidelighed, så det skal vælges omhyggeligt.
3.1 underlagsmateriale.
Det kræves generelt, at den termiske ekspansionskoefficient (CTE) skal være så lille som muligt, og konsistensen er god, og underlaget skal have en varmemodstand på 260C / 50s. Til enkelt- og dobbeltpaneler med lavere generelle krav kan FR-4 kobberklædt epoxyglas kludlaminat anvendes, hvilket er velegnet til plug-in og pasta blandede produkter. Når man installerer fin toneleje IC med høj effekt og densitet, kan kobberklædt polyimidglas kludlaminat bruges, hvilket er almindeligt i flerlags, dobbeltsidet refow-lodningsproces eller elektroniske produkter, der kræver stor pålidelighed.
3.2 grundlæggende proceskrav til SMT-printkort.
Fordrejningskravet for SMT PCB er strengere end traditionelt PCB. Den maksimale værdi af opvarmning er 0,5 mm, og værdien for nedadgående vridning er 1,2 mm. Med hensyn til processiden er PCB's lange kant generelt inden for 5 mm i henhold til den maksimale værdi af SMB-fremstillings- og installationsarbejdere. For at sikre en jævn transmission af PCB i det automatiske produktionsudstyr til SMT, skal de fire hjørner af PCB være bueformet (GG lt; diameteren på 10,0 mm). Fra geninspektion til samling fjernes PCB-plades vakuumpakning og udsættes i luften i lang tid, og puden til PCB-plade oxideres i luft, hvilket reducerer svejsbarheden af PCB-pladen og er let at forårsage virtuel svejsning. vakuumemballage skal vedligeholdes inden montering.
