SMT-ingeniør:
3.4.1 Ansvarlig for SMT-udstyrs sikkerhedsstyring, SMT-udstyrsvejledningsdrift, SMT-anlægsregistrering, SMT-udstyr, genoptagelse af kortkort, accept af nyt udstyr.
3.4.2 Ansvarlig for fejlreparation og analyse af SMT-udstyr. Månedlig og årlig vedligeholdelse, udstyrsforbrug og hjælpematerialer, køb og udskiftning af vedligeholdelsesolie.
3.4.3 Ansvarlig for programprogrammering af nye produkter på placeringsmaskinen, oversigt over nye produkter, styring af BOM og opdatering og vedligeholdelse af placeringsmaskinprogrammer.
3.4.4 Ansvarlig for produktionsprocessen teknologiledelse af SMT produktionsprocesdokumenter for at sikre sikkerheden og pålideligheden af forskellige tekniske arbejder. Koordineret med tekniske tekniske problemer i ingeniørafdelingen, løsning og analyse af vanskelige produktionsproblemer og uddannelse af teknikere.
Printarbejdere :
3.5.1 Kontroller, om lufttrykket er 4 ~ 5 kg / cm2, hvis ikke, skal du vende tilbage til den angivne værdi.
3.5.2 Loddemassen skal optøes 4H på forhånd for at gendanne den til 20 ~ 25 grader.
3.5.3 Vælg stålnet i henhold til PCB P / N. Installer stålnet på udskrivningsbordet, og bekræft, at stålnettet og printpladen er helt korrekt. Positive, juster justeringen af skærmprintstation.
3.5.4 Tag en passende mængde loddemasse på stencilen til udskrivning; start udskrivning.
3.5.5 Efter udskrivning skal du tage den udskrevne printplade for at kontrollere, om der er nogen afvigelser, mindre tin, kortslutning osv.
3.5.6 Når produktionen er afsluttet, skal du klikke på ” Stop ” -skærmen for at vende tilbage til hovedgrænsefladen.
3.5.7 Sluk for strøm- og luftforsyningskontakten.
Operatør:
3.6.1 Maskine og omgivende 5S
3.6.2 Mounter-drift, lagerforberedelse og materialeudskiftning
3.6.3 Den første PCB produceret af pilotproduktionen skal spores fra den første maskine til slutningen af den sidste maskine.
3.6.4 Hvis der er et problem med maskinen eller nogle kvalitetsproblemer, der er rejst af det visuelle inspektionspersonale, skal du straks løse det. Hvis det ikke kan løses inden for 10 minutter på kort tid, bedes du rapportere det til teamlederen eller teknikeren for at hjælpe ham med at løse det.
3.6.5 Gør et godt stykke arbejde i produktionsrapporten, den daglige produktionsmængde og den samlede mængde skal kontrolleres tydeligt og må ikke forveksles.
3.6.6 Hver 4H i produktionsprocessen skal kontrolleres igen i henhold til ovenstående display på maskinen.
