Dårlige loddeforbindelser, der kræver touch-up, er et komplekst emne. Først og fremmest må vi dømme, at det skyldes dårlig design, dårlig lodningsteknik, dårlige lodningsmaterialer, forkert forbehandling eller uegnet udstyr. Derudover fører tekniske og inspektionsstandarder ofte til unødvendig touch-up, men de er ikke inkluderet i vores diskussion, da lodningsdrift og kvalitetsstandarder, der kræves af hver elektronisk industri, er forskellige. En masse loddeforbindelser, der betragtes som dårlige , er faktisk gode. Imidlertid er der for mange vidt anerkendte inspektionsstandarder, der forkert understreger skønheden i loddeforbindelser og ignorerer deres funktioner, hvilket resulterer i en enorm og urimelig omkostning ved opkobling i denne branche. Husk, at touch-up ikke altid forbedrer kvaliteten.
Her antager vi, at der ikke er noget problem med PCB's design, valgte loddematerialer og forbehandling inden lodning og kun diskuterer tekniske problemer under lodningsprocessen. Særlige problemer med lodning og foreslåede løsninger vil blive diskuteret i dette kursus. Mens mange lodningsproblemer muligvis gentager sig, er problemer, som hvert elektronikfirma står over for, stadig ikke nøjagtigt de samme, så der vil ikke være noget såkaldt standard svar. Her giver vi mange års erfaring til kundernes reference, men brugere er stadig nødt til at behandle individuelle problemer korrekt.
Problemer med at råbe, når der opstår et problem, er den første ting, der skal kontrolleres, de grundlæggende betingelser i fremstillingsprocessen. Vi opsummerer dem som følgende tre faktorer.
1. 1 Dårlige materialer
Disse materialer inkluderer sådanne kemikalier til lodning som flux, olie, tin, rengøringsmaterialer og PCB-beklædningsmaterialer, såsom anti-oxidationsharpiks, midlertidig eller permanent loddemaske og trykfarve.
1.2 Dårlige loddeforbindelser
Dette involverer alle loddeforbindelsesoverflader, såsom komponenter (inklusive overfladebundne dele / SMT-dele), PCB'er og elektropletterede PTH'er osv. Skal tages i betragtning.
1.3 Forkert udstyr
Disse inkluderer ukorrekte maskiner, udstyr og vedligeholdelse og sådanne eksterne faktorer som temperatur, transportbåndets hastigheder og vinkler, samt dybder af nedsænkning og så videre, som er variabler, der er direkte relateret til maskinen. Derudover skal ventilation, lufttryk, spænding og flere faktorer analyseres. Hvert problem er forskelligt på sin egen måde og bør ikke klumpes under et hoved. Følgende er en række standardinspektionstrin, som kan hjælpe dig med at finde ud af årsagen.
Trin 1: Ved lodning skal den mindste variabel være maskiner, så den første ting er at kontrollere dem. For at indse, om din kontrol er korrekt, kan uafhængige elektroniske instrumenter bruges som hjælpestoffer såsom termometre til at detektere temperaturer og multimetre til at kalibrere parametrene nøjagtigt. Forsøg at finde ud af de mest passende arbejdsforhold fra de faktiske operationer og poster. Bemærk: Under alle omstændigheder skal du ikke være afhængig af at justere udstyret til at overvinde midlertidige lodningsproblemer, fordi sådanne justeringer kan føre til større problemer.
Trin 2: Kontroller alle loddematerialer, såsom fluxens specifikke tyngdekraft, gennemsigtighed, farve, ionindhold og renhed i tin-blylegering. Dette er et kontinuerligt arbejde ledsaget af både regelmæssig inspektion og tilfældig prøveudtagning. Alle disse er nyttige for at sikre deres kvalitet.
Trin 3: Dårlige loddeforbindelser af PCB og komponenter er den største faktor, der forårsager lodningsproblemer. For at undersøge lodningsproblemet med PCB skal vi først rette eller isolere de andre variabler, der kan forekomme, og derefter diskutere dem en efter en. For eksempel, hvis der opstår loddefejl på stifter, skal andre variabler først låses, og kun de stifter med loddefejl kan sammenlignes grundigt og analyseres. Gennem denne måde at spore vil kilden til problem snart være klar.
Trin 4: Kontroller kvaliteten af PTH'erne, stansning, boring og andre defekter. Vi kan muligvis bruge forstærkerudstyr for at se, om PTH-overfladen er glat, ren eller har andre urenheder eller brud, eller tykkelsen på det elektropletterede lag er standard eller ej. I processen med at spore lodningsproblemer skal princippet og konceptet være korrekte. Derudover er trin meget vigtige. Hvordan man finder ud af problemet effektivt ved sammenligning og analyse er det største problem for elektroniske ingeniører.
