5S-fremstilling er en mager fremstillingspraksis, der er rettet mod at bringe orden og forbedre sikkerhed på arbejdspladsen og øge produktiviteten. Det er en husholdningsdisciplin, der er konceptualiseret af japanske virksomheder for at opnå fremragende produktion og øge produktkvaliteten. Denne praksis kan resultere i eliminering af affald og mangelfulde produkter, hvilket reducerer produktionsomkostningerne. 5S praktiseres globalt i både fremstillings- og ikke-fremstillingsorganisationer
Produktionskonceptet blev navngivet 5S, fordi fem japanske handlingsord, der starter med bogstavet" S" komponér trinnene i 5S-produktionsdisciplinen. De fem trin blev oversat til engelske verb og sætninger, der også startede med bogstavet" S." Sekvensen af trin i 5S erseiri, seiton, Seiso, Seiketsu, ogShitsuke.
Seiribetyder at sortere. Materialer, der er nødvendige i produktionsprocessen, adskilles fra de unødvendige materialer, som derefter bortskaffes. En rød mærke bruges til at mærke materialer til bortskaffelse for let identifikation. Adskillelsen af materialer udføres normalt pr. Segment eller sektion af produktionsgulvet for større effektivitet i sortering.
Seitoner det andet trin i 5S-fremstilling. Det betyder at sætte tingene på plads. Værktøjer og materialer er pænt arrangeret og placeret på deres rette placering efter produktionssekvensen. Fremstillingsorganisationer bruger ofte skyggeplader, hvor formen på hvert værktøj males på et bord for at vejlede arbejdstagere i at returnere værktøjerne til deres rette steder. Værktøjerne er også placeret på det punkt i produktionslinjen, hvor de vil blive brugt.
Seisoeller glans kommer næste i 5S-produktionsdisciplinen. Arbejdstagere skal altid lade deres respektive arbejdspladser være rene. Det antages, at et rent arbejdsmiljø stimulerer medarbejdernes produktivitet.
Det fjerde trin i 5S-fremstillingen erSeiketsu. Det betyder at standardisere praksis med 5S-fremstilling for at gøre implementeringen ensartet og rutine. En almindelig praksis for at standardisere implementeringen af 5S er at have en tjekliste. Aktiviteterne til at sortere, indstille tingene på plads og skinne er anført i den første kolonne i tjeklisten, og den person, der er ansvarlig for hver aktivitet, vises i den anden kolonne. Den tredje kolonne afspejler aktivitetens hyppighed, mens den fjerde kolonne viser afslutningen af en aktivitet med et kryds.
Det sidste trin i 5S-fremstillingen erShitsuke, hvilket betyder at opretholde. MensSeiketsuletter gennemførelsen afShitsuke, skal der også gøres en indsats for at fremme disciplinen i 5S i fremstillingen ved at motivere alle i anlægget til at praktisere det. Nogle producenter afholder en konkurrence blandt de forskellige sektioner i anlægget; det afsnit med den bedste implementering af 5S tildeles en token belønning og en plade af anerkendelse.
En revision af 5S-implementeringen er også et godt værktøj til at opretholde disciplinen. Medlemmer af revisionsteamet skal komme fra forskellige sektioner af produktionsanlægget og bør ændres fra tid til anden for at undgå bias. Revisionsresultaterne bør ikke bruges til at sanktionere dem, der ikke er i stand til at følge 5S-retningslinjen. Det bør i stedet bruges som grundlag i formuleringen af programmer for at tilskynde til frivillig deltagelse. Det antages, at en arbejder lettere danner en vane, når han eller hun vælger at gøre det frivilligt.
