Dielektrisk test er en evalueringsproces, der udføres ved at anvende en spænding på en elektrisk komponent, der overstiger dens normale driftsspænding. Formålet med testen er at afgøre, om en komponents isolering er tilstrækkelig til at beskytte brugeren mod elektrisk stød. Denne testprocedure udføres typisk på elektriske komponenter, såsom printkort, apparater, kabler, transformere og elmotorer. Producenten af en elektrisk komponent udfører typisk testen i slutningen af produktionsprocessen ved hjælp af en særlig anordning kendt som en dielektrisk tester.
Næsten alle elektriske komponenter lække en vis mængde elektrisk strøm på grund af en række forskellige faktorer. Denne meget lille mængde strøm anses for at være sikker for brugerne, men under visse betingelser kan isoleringsmaterialerne eller mekanismerne gå i stå og tillade farlige mængder at komme i kontakt med brugeren. Denne type isoleringsfejl kan nogle gange forårsage alvorlig personskade eller død. Dielektrisk test er nødvendig for at sikre, at isoleringsmekanismen for en elektrisk komponent kan modstå spændingsvariationer under normale driftsforhold.
Den mest almindelige form for test er den dielektriske nedbrydningstest. I denne procedure påføres en højspændingse elektrisk strøm på komponenten. Den dielektriske tester overvåger mængden af strømlækage under testen for at afgøre, om isoleringen har fejlet. Højspændingsstrømen anvendes fortsat på enheden, indtil isoleringen svigter, eller procedurens tidsbegrænsning er nået. Hvis isoleringsmekanismen ikke svigter, anses produktet normalt for at være sikkert at bruge. Elektriske komponenter, der mislykkes under dielektrisk test er typisk redesignet for at opfylde sikkerhedskrav.
Ud over den dielektriske nedbrydningstest udføres der også en procedure, der kaldes en dielektrisk tilholdstest, for at afgøre, om der er opstået fejl under fremstillingsprocessen. Elektriske komponenter indeholder nogle gange små fejl, f.eks. Snavs, fugtighed, miljøforurenende stoffer og vibrationer kan kombineres for at frembringe en elektrisk stødrisiko, hvis disse produktionsfejl ikke bliver opdaget før forbrugernes brug. I denne procedure leveres elektrisk strøm til komponenten ved normal driftsspænding. En dielektrisk tester er fastgjort til komponenten for at overvåge mængden af strømlækage til stede. Hvis lækageniveauerne ligger inden for et acceptabelt område, godkendes komponenten til brug.
