1. Procesforberedelse er tidskrævende og møysommelig
Beskyttelse er et meget kritisk skridt i produktionsprocessen. Dets hovedformål er at verificere gennemførligheden af produktdesign og stabiliteten af processen. For at sikre kvaliteten af korrektur skal fabrikken investere en masse tid og energi i en foreløbig forberedelse. Inkluderet fremstilling af stålnet, programmering, inspektion af første stykke, fejlfindingsudstyr, justering af procesparametre osv., Er dette meget tidskrævende og komplicerede processer.
Sammenlignet med masseproduktion skal hvert procesforbindelse i korrektur justeres omhyggeligt, og endda flere gentagne verifikationer kan være påkrævet for at opnå de bedste resultater. Og disse tids- og arbejdsomkostninger er ofte vanskelige at sprede til hvert produkt i et lille antal korrekturordrer, så enhedsprisen vil naturligvis være højere.
2. omkostninger til høj udstyrsjustering
SMT Patch -behandling kræver anvendelse af dyre og komplekse udstyr, som skal justeres nøjagtigt og indstilles under produktionsprocessen. På grund af bevis og hyppighed og hyppighed af udstyrsjustering på grund af den lave output er tidspunktet og hyppigheden af udstyrsjustering højere end masseproduktion. Især når man producerer diversificerede og små portioner produkter, øger hyppige udstyrsjusteringer kompleksiteten og produktionsomkostningerne.
For eksempel skal hvert forskellige PCB -kort justere udstyret i henhold til dets unikke designegenskaber inden behandling. Disse justeringer er ikke kun enkle parameterindstillinger, men kan også involvere fysiske justeringer af udstyret, såsom skiftende linjer og inventar. Disse kræver alle professionelle teknikere til at operere, hvilket øger tids- og arbejdsomkostningerne ved korrektur.
3. vanskeligheder med at købe materialer og komponenter
Under korrekturfasen køber virksomheder normalt en lille mængde materialer og komponenter. Formålet med at gøre det er at reducere lagerrisici og reducere kapitalbesættelsen. På grund af det lille købsvolumen kan leverandører imidlertid ikke give præferencepriser for bulkkøb, hvilket resulterer i omkostninger til høje materiale. Især for nogle specielle komponenter, når de købes i små partier, kan prisen endda være flere gange højere end for store batches.
Derudover kan købet af en lille mængde komponenter også støde på problemer, såsom lange forsyningscyklusser og ustabile indkøbskanaler, hvilket yderligere øger omkostningerne ved korrektur.
4. høje risici og usikkerheder i produktionsprocessen
Under korrekturfasen er produktdesign ofte ikke fuldt modne, og designændringer og procesjusteringer kan forekomme. Disse usikkerheder gør proofingproduktionsprocessen mere risikable, og fabrikker er nødt til at investere yderligere ressourcer for at håndtere mulige ændringer og genproduktion.
For at sikre kvaliteten af det endelige produkt udfører fabrikker normalt strengere kvalitetskontrol og test under korrektur, hvilket også øger hyppigheden af brugen af testudstyr og arbejdsomkostninger.
5. Den unikke værdi af korrektur
Selvom enhedsprisen for korrektur er høj, er dens placering i hele produktionsprocessen uerstattelig. Gennem korrektur kan kunderne opdage problemer i produktdesign og proces på forhånd og undgå alvorlige kvalitetsproblemer i masseproduktion. Dette kan ikke kun forbedre produktets pålidelighed, men også lægge et solidt fundament for efterfølgende masseproduktion.
Generelt er enhedsprisen for SMT-patch-behandlingsikkerhed høj, fordi den involverer komplekse foreløbige præparater, udstyrsjusteringer, materiale indkøb og produktionsprocesser med høj risiko. Selvom enhedsprisen er høj, ligger vigtigheden af at bevise, at den giver kvalitetssikring og procesverifikation for masseproduktion. I elektronikfremstillingsindustrien er investeringen i korrekturfasen derfor værd, hvilket hjælper med at sikre det endelige produkts konkurrenceevne.
