I PCBA-behandling, da mange højpræcisionskredsløbskort har et stort antal BGA- og IC-chips, kan kernekomponenterne i pakken ikke direkte se den interne svejsestatus fra svejseoverfladen. Derfor skal PCBA -forarbejdningsanlæg være udstyret med relevant testudstyr.
Så denne form for svejsetestudstyr er hovedsageligt den røntgeninspektionsmaskine, vi taler om i dag.
Hvad er røntgenprøvning?
Røntgenstråle bruges hovedsageligt af emitteren i maskinen til at udsende højenergi-elektroner til at producere røntgenstråle til prøveindtrængning. Da densiteten af hver struktur i prøven er forskellig, vil billederne, der vises, når røntgenstråle trænger ind i forskellige genstande, vil have forskelle i sort \/ hvid gråskala, hvilket viser placeringen og formen på defekter i prøven. Røntgeninspektion er en ikke-destruktiv prøveanalyse, og andre test kan udføres på et senere tidspunkt.
Røntgendetektionsapplikationsscenarier
1. observation af interne defekter i IC -pakker (abnormiteter såsom ødelagte ledninger, huller i emballagematerialer, revner osv.); 2. Observation af svejsestatus for det samlede elektroniske kredsløbskort (såsom tom lodning, piller, brodannelse og andre unormale forhold); 3. svejsningspunkt pore forholdsanalyse; 4. observer forskellige materialer fra forsiden, siden og skrå vinkel; 5. Overhold fyldningssituationen for porøse materialer.
Røntgenstråle kan realisere ikke-destruktiv fejldetektion, og med den kontinuerlige modenhed af detektionsteknologi og den kontinuerlige opgradering og iteration af billedbehandlingsalgoritmer kan røntgenstråle dybest set realisere måle- og detektionsfunktionen af forskellige PCBA-defekter. På dette grundlag bevæger det sig gradvist mod 3D\/ CT -udvikling. Det sikrer, at forarbejdningsteknologien for PCBA -behandlingsanlæg i stigende grad er perfektioneret, og at produktets pålidelighed gradvist forbedres.
