▪ Dispenseringsprocessen bruges hovedsageligt til placerings- og blandingsprocessen, hvor blykomponentens gennemgående hulmontering (THT) og overflademontering (SMT) sameksisterer. Gennem hele produktionsprocessen kan vi se, at komponenterne på den ene side af printkortet (PCB) er hærdet fra begyndelsen af limen, og derefter kan bølgeslodningen ikke udføres før slutningen. Denne periode er længere, og andre processer er mere. Hærdning af komponenter er særlig vigtig.
Dispenseringsprocessen bruges hovedsageligt til placerings- og blandingsprocessen af THT og SMT.
▪ Processtyring under dispenseringsprocessen. Følgende procesdefekter er tilbøjelige til at forekomme i produktionen: utilfredsstillende limprikstørrelse, trådtrækning, limdyppepuder, dårlig hærdestyrke, let at falde af osv. Derfor er kontrollen af forskellige tekniske procesparametre til dosering måde at løse problemet.
1. Mængden af dispensering
Ifølge arbejdserfaringen skal limprikets diameter være halvdelen af puden mellemrum, og diameteren på limprikken efter plasteret skal være 1. 5 gange limens prikkens diameter. På denne måde kan du sikre dig, at der er nok lim til at binde komponenterne og undgå for meget lim til at infiltrere puden. Mængden af dispensering bestemmes af længden af dispenseringstiden og doseringsmængden. I praksis skal dispenseringsparametrene vælges i henhold til produktionsbetingelserne (stuetemperatur, limets viskositet osv.).
2. Dispenseringstryk
På nuværende tidspunkt bruger firma' s dispenser et tryk på dispenseringsnålens tønde for at sikre, at nok lim ekstruderes fra doseringsdysen. For meget pres kan let forårsage for meget lim; for lidt pres vil medføre diskontinuitet i dosering og lækager, hvilket kan forårsage defekter. Trykket skal vælges i henhold til limen af samme kvalitet og temperaturen i arbejdsmiljøet. Høj omgivelsestemperatur reducerer limets viskositet og forbedrer fluiditeten. På dette tidspunkt skal trykket reduceres for at sikre levering af lim, og vice versa.
3. Størrelse på doseringsdysen
I praksis skal den indvendige diameter af dispenseringsdysen være 1 / 2 på diameteren af dispenseringsprikken. Under dispenseringsprocessen skal doseringsdysen vælges i henhold til størrelsen på puden på PCB: For eksempel er puden størrelse på 0805 og 1 206 ikke forskellige. Stor, du kan vælge den samme slags nål, men du skal vælge forskellige doseringsdyser til puderne, der er meget forskellige, så du ikke kun kan sikre kvaliteten på limpunktet, men også forbedre produktionseffektiviteten.
4. Afstanden mellem doseringsdysen og PCB
Forskellige doseringsmaskiner bruger forskellige nåle, og doseringsdysen har en vis stop. Ved begyndelsen af hvert arbejde skal du sørge for, at udstødningsdysens prop rører PCB.
5. Lim temperatur
Generelt skal epoxyharpikslim opbevares i køleskabet ved 0-50 ° C, og det skal tages 1 / 2 time før brug for at gøre limet fuldt ud i overensstemmelse med arbejdstemperaturen. Limets brugstemperatur skal være 230 C-250C; omgivelsestemperaturen har stor indflydelse på limets viskositet. Hvis temperaturen er for lav, vil limpunktet blive mindre, og trådtrækningsfenomenet vil forekomme. En 50 C forskel i omgivelsestemperatur vil medføre en 50% ændring i dispenservolumen. Derfor skal omgivelsestemperaturen kontrolleres. Samtidig bør miljøets temperatur også garanteres. De små fugtighedsprikker har en tendens til at tørre ud og påvirke vedhæftningen.
6. Limets viskositet
Limets viskositet påvirker direkte limens kvalitet. Hvis viskositeten er høj, vil limprikken blive mindre eller endda børstet; hvis viskositeten er lille, bliver limprikken større, hvilket kan infiltrere puden. Under dispenseringsprocessen skal limet med forskellig viskositet vælges med rimeligt tryk og doseringshastighed.
7. Hærdningstemperaturkurve
Til hærdning af lim har den generelle producent givet en temperaturkurve. I praksis skal der anvendes højere temperaturer til hærdning så meget som muligt, så limen har tilstrækkelig styrke efter hærdning.
8. Boble
Der må ikke være nogen bobler i limen. En lille luftboble får mange puder til at have ingen lim; luften i limflasken skal tømmes hver gang limen installeres for at forhindre tom spil.
For justering af ovenstående parametre vil ændringerne af en hvilken som helst parameter påvirke andre aspekter i vejen for punkter og ansigter. På samme tid kan forekomsten af defekter være forårsaget af flere aspekter, og de mulige faktorer bør kontrolleres, for hver artikel udelukkes. Kort sagt skal hver parameter justeres i henhold til den faktiske produktionssituation, ikke kun for at sikre produktionskvaliteten, men også for at forbedre produktionseffektiviteten.
