I PCBA-processen er valget af PCBA-tinindtrængning også meget vigtigt. I plug-in-processen gennem hullet kan dårlig tinindtrængning af PCB-kort let føre til problemer som loddeforbindelse, tin revne og endda tab.
Vi skal kende disse to punkter om PCBA-tinindtrængning
1、 Krav til PCBA-tinindtrængning
I henhold til IPC-standarden er kravet om PCBA-tinindtrængning af gennemgående hulloddeforbindelse generelt mere end 75%. Det vil sige, standarden for loddeindtrængning af PCBA er ikke mindre end 75% af blændehøjden (pladetykkelse) ved den visuelle inspektion af den svejste overflade, og indtrængningen af PCBA er passende i området 75% - 100 %. Når gennemgående hul er forbundet med varmeafledningslaget eller det varmeledende lag, kræves det dog mere end 50% af PCBA-tinindtrængning.
2、 Faktorer, der påvirker tinpermeation af PCBA
PCBA's dårlige tinindtrængning påvirkes hovedsageligt af materiale, bølgesolningsproces, flux og manuel svejsning.
Faktorerne, der påvirkede tin-permeationen af PCBA, blev analyseret
1. Materialer
Smeltet tin med høj temperatur har en stærk permeabilitet, men ikke alle loddemetaller (PCB-plade, komponenter) kan trænge ind i, såsom aluminium, dens overflade vil generelt automatisk danne et tæt beskyttende lag, og den indre molekylære struktur gør det også vanskeligt for andre molekyler til at trænge igennem. For det andet, hvis der er et oxidlag på overfladen af det metal, der skal svejses, vil det også forhindre penetrering af molekyler. Vi bruger normalt fluxbehandling eller gasbindebørst ren.
2. Bølgesolningsproces
PCBA's dårlige tinindtrængning er direkte relateret til bølgesolningsprocessen. Genoptag svejseparametrene som bølgehøjde, temperatur, svejsetid eller bevægelseshastighed. Først og fremmest skal skinnevinklen reduceres ordentligt, og højden på bølgekammen bør øges for at forbedre kontaktmængden mellem flydende tin og loddeende; derefter skal temperaturen på bølgeslodning øges. Generelt set, jo højere temperaturen er, jo stærkere er permeabiliteten for tin. Dog skal der tages hensyn til komponenternes lejetemperatur. Endelig kan transportbåndets hastighed reduceres, og forvarmning og svejsetid kan øges for at få fluxen til at fjerne oxidation. Loddet er fugtet, og tinforbruget øges.
3. Flux
Flux er også en vigtig faktor, der påvirker PCBAs dårlige tinindtrængning. Flux spiller hovedsageligt rollen som fjernelse af overfladoxid af PCB og komponenter og forhindrer reoxidation under svejseprocessen. Dårligt valg af flux, ujævn belægning og for lidt mængde flux vil føre til dårlig tinindtrængning. Fluxen fra det velkendte brand kan vælges, aktiverings- og befugtningseffekten vil være højere, hvilket effektivt kan fjerne det oxid, der er vanskeligt at fjerne; Kontroller fluxdysen, den beskadigede dyse skal udskiftes i tide for at sikre, at printpladeoverfladen er belagt med en passende mængde flux, så fluxens loddeeffekt spilles.
4. Manuel svejsning
Ved den faktiske inspektion af svejsekvalitetskontrol har en betydelig del af svejsningerne kun overfladeslodet, der danner en kegle, men der er ingen tinindtrængning i det gennemgående hul. I funktionstesten bekræftes det, at mange af disse dele er falsk lodning, hvilket er mere almindeligt i den manuelle plug-in svejsning, fordi loddejernstemperaturen ikke er passende, og svejsetiden er for kort. Dårlig tinindtrængning af PCBA er let at føre til falsk lodning, hvilket øger omkostningerne til reparation. Hvis kravet om PCBA-tinindtrængning er højt, og svejsekvaliteten er streng, kan der anvendes selektiv bølgeslodning, hvilket effektivt kan reducere problemet med dårlig loddeindtrængning af PCBA
