I løbet af 1970'erne og 1980'erne begyndte automatiseringsniveauet at stige til PCB-samling til plader, der bruges i en række forskellige udstyr. Brugen af traditionelle komponenter med ledninger viste sig ikke let til PCB-samling. Modstande og kondensatorer skulle have deres ledninger forudformet, så de passede gennem huller, og endda integrerede kredsløb havde brug for at få deres ledninger indstillet til nøjagtigt den rigtige tonehøjde, så de let kunne placeres gennem hullerne.
Denne tilgang viste sig altid at være vanskelig, da ledninger ofte gik glip af hullerne, da tolerancer, der kræves for at sikre, at de monterede nøjagtigt gennem hullerne var meget stramme. Som et resultat var operatørintervention ofte nødvendig for at løse problemerne med komponenter, der ikke passer korrekt og stoppe maskinerne. Dette bremsede PCB-montageprocessen og øgede omkostningerne betydeligt.
Til PCB-samling er der faktisk ikke behov for, at komponentledningerne passerer gennem tavlen. I stedet er det ganske tilstrækkeligt, at komponenter loddes direkte på brættet. Som et resultat blev overflademonteringsteknologi, SMT født, og brugen af SMT-komponenter steg meget hurtigt, da deres fordele blev set og realiseret.
I dag er overflademonteringsteknologi den vigtigste teknologi, der bruges til PCB-samling inden for elektronikproduktion. SMT-komponenter kan gøres meget små, og der kan anvendes typer i deres milliarder, især SMT-kondensatorer og SMT-modstande.
