Dispenseringsprocessen bruges hovedsageligt i den blandede placeringsproces, hvor gennemgående hulindsættelse (THT) og overflademontering (SMT) eksisterer sammen. I hele produktionsprocessen kan vi se, at en af komponenterne på printkort (PCB) kan loddes ved bølgelodning fra begyndelsen af dispensering og hærdning til slutningen. I løbet af denne periode er intervallet langt, og der er mange andre processer, så størkning af komponenter er særlig vigtig.
Dispenseringsprocessen bruges hovedsageligt i den blandede placeringsproces, hvor gennemgående hulindsættelse (THT) og overflademontering (SMT) eksisterer sammen.
Processtyring i dispenseringsprocessen. Følgende procesfejl er lette at fremstå i produktionen: ukvalificeret limpletstørrelse, trådtrækning, limdypepude, dårlig hærdningsstyrke og let spildefald. Derfor er det en løsning at kontrollere de tekniske parametre for udlevering.
1. Størrelse på udleveringsbeløb
Ifølge arbejdserfaring skal størrelsen af limpletdiameteren være halvdelen af padafstanden, og limpletdiameteren skal være 1,5 gange limpletdiameteren efter plasteret. Dette vil sikre, at der er nok lim til at binde komponenterne og undgå overdreven lim til at forurene puden. Doseringsmængden bestemmes af dispenseringstiden og dispenseringsmængden. I praksis skal doseringsparametrene vælges i henhold til produktionsbetingelserne (stuetemperatur, limviskositet osv.).
2. Doseringstryk
På nuværende tidspunkt anvender firmaets' s doseringsmaskine et tryk på dispenseringsnålpatronen for at sikre tilstrækkelig lim til at ekstrudere dispenseringsdysen. Hvis trykket er for højt, vil det forårsage for meget lim; hvis trykket er for lille, vil det medføre intermitterende fænomen med dispensering af lim og lækage, hvilket vil forårsage defekter. Trykket skal vælges i henhold til samme kvalitetslim og arbejdsmiljøtemperatur. Hvis omgivelsestemperaturen er høj, reduceres viskositeten af lim, og fluiditeten forbedres. På dette tidspunkt kan tilførslen af lim sikres ved at sænke trykket og omvendt.
3. Størrelse på dispenseringsdyse
I praksis skal den indvendige diameter af dispenseringsdysen være 1/2 af limdispenseringsdiameteren. Under doseringsprocessen skal dispenseringsdysen vælges i henhold til padstørrelsen på printkortet: for eksempel er padstørrelsen på 0805 og 1206 ikke forskellig, den samme slags nål kan vælges, men forskellige dispenseringsdyser skal vælges til puden med stor forskel, som ikke kun kan sikre kvaliteten af limpunktet, men også forbedre produktionseffektiviteten.
4. Afstand mellem dispenseringsdyse og printkort
Forskellige dispensere bruger forskellige nåle, og dispenseringsdysen har en vis grad af stop. I begyndelsen af hvert arbejde skal du sørge for, at doseringsdysens stopstang kommer i kontakt med printkortet.
5. Limtemperatur
Generelt skal epoxyharpikslim opbevares i køleskabet på 0-50c, og det skal tages ud 1/2 time i forvejen for at få limen til at opfylde arbejdstemperaturen fuldt ud. Limens brugstemperatur skal være 230c-250c; den omgivende temperatur har stor indflydelse på limens viskositet. Hvis temperaturen er for lav, bliver limpunktet mindre, og trådtrækning vil forekomme. Forskellen i omgivelsestemperatur på 50c vil medføre 50% ændring af doseringsmængden. Derfor bør omgivelsestemperaturen kontrolleres. Samtidig skal omgivelsestemperaturen også garanteres, fugtigheden er lille, limpunktet er let at tørre og påvirker vedhæftningen.
6. Viskositet af lim
Limens viskositet påvirker direkte doseringskvaliteten. Hvis viskositeten er høj, bliver limpunktet mindre, jævn trådtrækning; hvis viskositeten er lille, bliver limpunktet større, hvilket kan farve puden. I dispenseringsprocessen skal limen med forskellig viskositet vælges med rimeligt tryk og dispenseringshastighed.
7. Hærdningstemperaturkurve
Til hærdning af lim har den generelle producent angivet temperaturkurven. I praksis bør højere temperatur anvendes så vidt muligt til at størkne limen, så den har styrke nok efter hærdning.
8. Bobler
Der må ikke være bobler i limen. En lille boble vil medføre, at mange puder ikke har nogen lim; hver gang lim er fyldt, skal luften i plastflasken tømmes for at forhindre tom rammer.
Justeringen af ovenstående parametre skal foretages fra punkt til overflade. Ændringen af en hvilken som helst parameter påvirker andre aspekter. Samtidig kan manglerne skyldes mange aspekter. De mulige faktorer bør kontrolleres en efter en og derefter elimineres. Kort sagt skal parametrene justeres i henhold til den faktiske situation i produktionen, hvilket ikke kun sikrer produktionskvaliteten, men også forbedrer produktionseffektiviteten.
