I processen med PCBA-behandling er valget af PCBA-tinindtrængning også meget vigtigt. I plug-in-processen gennem hullet kan dårlig tinindtrængning af printkort let føre til problemer som loddeforbindelse, tin revne og endda droppe.
Vi bør kende disse to punkter om PCBA-tinindtrængning
1、 Krav til PCBA-tinindtrængning
I henhold til IPC-standarden er kravet om PCBA-tinindtrængning af gennemgående hulsleddesamling generelt mere end 75%. Det vil sige, at standarden for loddepenetrering af PCBA ikke er mindre end 75% af blændehøjden (pladetykkelse) ved den visuelle inspektion af den svejste overflade, og penetrationen af PCBA er passende i området 75% - 100 %. Når gennemhullet er forbundet med varmeafledningslaget eller det varmeledende lag, kræves der imidlertid mere end 50% af PCBA-tinindtrængning.
2、 Faktorer, der påvirker tinpermeation af PCBA
PCBA's dårlige tinindtrængning påvirkes hovedsageligt af materiale, bølgelodningsproces, flux og manuel svejsning.
De faktorer, der påvirker tinpermeation af PCBA, blev analyseret
1. Materialer
Smeltet tin ved høj temperatur har en stærk permeabilitet, men ikke alle lodde metaller (printkort, komponenter) kan trænge ind i, såsom aluminium, dens overflade danner generelt automatisk et tæt beskyttende lag, og den indre molekylære struktur gør det også vanskeligt for andre molekyler at trænge ind. For det andet, hvis der er et oxidlag på overfladen af metallet, der skal svejses, vil det også forhindre penetrering af molekyler. Vi bruger normalt fluxbehandling eller gasbørste ren.
2. Bølgelodningsproces
Den dårlige tinindtrængning af PCBA er direkte relateret til bølgelodningsprocessen. Optimer igen svejseparametrene som bølgehøjde, temperatur, svejsetid eller bevægelseshastighed. Først og fremmest skal skinnevinklen reduceres ordentligt, og højden på bølgetoppen skal øges for at forbedre kontaktmængden mellem flydende tin og loddeende; derefter skulle temperaturen på bølgelodning øges. Generelt er det, at jo højere temperaturen er, desto stærkere er permens permeabilitet. Komponenternes lejetemperatur bør dog tages i betragtning. Endelig kan transportbåndets hastighed reduceres, og forvarmning og svejsetid kan forøges for at få fluxen til at fjerne oxidationen fuldstændigt Loddeforbindelsen fugtes, og tinforbruget øges.
3. Flux
Flux er også en vigtig faktor, der påvirker PCBA's dårlige tinindtrængning. Flux spiller primært rollen som fjernelse af overfladeoxid af PCB og komponenter og forhindring af reoxidering under svejseprocessen. Dårligt valg af flux, ujævn belægning og for lille mængde flux vil føre til dårlig tinindtrængning. Fluxen af velkendt mærke kan vælges, aktiverings- og befugtningseffekten vil være højere, hvilket effektivt kan fjerne det oxid, der er vanskeligt at fjerne; Kontroller fluxdysen, den beskadigede dyse skal udskiftes i tide for at sikre, at printkortoverfladen er belagt med passende mængde flux for at spille loddningseffekten af fluxen.
4. Manuel svejsning
I selve plug-in-svejsningskvalitetsinspektionen har en betydelig del af svejsningerne kun overfladeloddet, der danner en kegle, men der er ingen tinindtrængning i det gennemgående hul. I funktionstesten bekræftes det, at mange af disse dele er falsk lodning, hvilket er mere almindeligt ved manuel plug-in-svejsning, fordi loddetangens temperatur ikke er passende, og svejsetiden er for kort. Det er let at øge omkostningerne ved reparation af lodde på grund af dårlig penetration af PCBA. Hvis kravet om PCBA-tinindtrængning er højt, og svejsningskvaliteten er streng, kan selektiv bølgelodning anvendes, hvilket effektivt kan reducere problemet med dårlig loddeindtrængning af PCBA.
