PCBA-behandlingsprocessen involverer mange links, så vi skal kontrollere kvaliteten af hvert link for at producere gode produkter. Den generelle PCBA er en række processer, såsom fremstilling af printkort, komponentindkøb og inspektion, SMT SMT-chipbehandling, plug-in-behandling, programfyring, testning, aldring osv. Dernæst vil vi uddybe de punkter, der kræver opmærksomhed i hvert link.
1. PCB-fremstilling
Efter modtagelse af PCBA-ordren skal du analysere Gerber-filen, være opmærksom på forholdet mellem PCB-hulafstand og kortets bæreevne, ikke forårsage bøjning eller brud, og om højfrekvent signalinterferens, impedans og andre nøglefaktorer overvejes i ledninger.
2. Køb og inspektion af komponenter
Vi er nødt til strengt at kontrollere kanalerne for indkøb af komponenter. Vi skal tage levering fra store forhandlere og originale fabrikker og undgå brugte materialer og falske materialer 100%. Derudover er der oprettet en speciel indkommende inspektionsstation til nøje at kontrollere følgende punkter for at sikre, at der ikke er nogen fejl i komponenterne.
PCB: Test af reflow-ovnens temperatur, ingen flyvende ledning, via hulblokering eller blæklækage, bøjning af bordoverflade osv.
IC: kontroller, om silketryk og stykliste er helt ensartede, og udfør konstant temperatur- og fugtighedsbevarelse;
Andre almindelige materialer: serigrafi, udseende, testværdi osv. Inspektionselementerne udføres efter prøvetagningsmetoden, og andelen er generelt 1-3%.
3. Forarbejdning af SMT-samling
Loddepastaudskrivning og regulering af ovnens temperaturregulering er nøglepunkterne. Det er meget vigtigt at bruge laserstålnet af god kvalitet og opfylde proceskravene. I henhold til kravene i PCB er nogle af dem nødt til at øge eller reducere stålnethullet eller bruge U-formet hul til at fremstille stålnet ifølge proceskravene. Ovnens temperatur og hastighedskontrol af reflow-lodning er meget vigtig for infiltration af loddepasta og pålidelighed. Den kan styres i henhold til normale SOP-retningslinjer. Derudover bør AOI-detektion strengt udføres for at minimere de negative virkninger forårsaget af menneskelige faktorer.
4. Dip plug i behandlingen
I processen med plug-in er formudformningen af overbølgelodning nøglepunktet. Sådan bruges formen til at maksimere sandsynligheden for gode produkter efter ovnen er en proces, som PE-ingeniører konstant skal øve og sammenfatte oplevelsen.
5. Programmeret fyring
I den forrige DFM-rapport foreslås det at indstille nogle testpunkter på PCB for at teste kontinuiteten af PCB og PCBA-kredsløb efter lodning af alle komponenter. Hvis det er muligt, kan det kræves, at kunderne leverer programmer til at brænde programmer i hovedkontrol-IC'en gennem brændere (såsom st-link, j-link osv.), Så de funktionelle ændringer, der skyldes forskellige berøringshandlinger, kan testes mere intuitivt , for at teste den funktionelle integritet af hele PCBA.
6. PCBA-korttest
For ordren med PCBA-testkrav inkluderer hovedtestindholdet ICT (i kredsløbstest), FCT (funktionstest), indbrændingstest (aldringstest), temperatur- og fugtighedstest, faldtest osv., Som kan betjenes i henhold til til kundens' s testskema, og rapportdataene kan opsummeres.
