PCBA transporteres gennem styreskinne, når SMT behandles, så det er nødvendigt at afsætte et par sider af tekstilforbudte elementer som transmissionskanter i PCBA-design. På den elektroniske forarbejdningsfabrik tages de to langsider af printkort eller det store kort efter samling normalt som transmissionssider. Lad nu&# 39 introducere teknologisiden til dig.
Det foreslås, at grænsen for SMT er 3,0 mm. Det foreslås, at der anvendes 5,0 mm som" intet stofområde" af den transporterende side.
Hvis klodeforbudsgodtgørelsen er utilstrækkelig, påvirker interferensdelen loddepastaen eller de komponenter, der allerede er placeret efter PCBA er installeret på transmissionsstyreskinnen. Interferensdelen af pladekanten kan kun svejses post eller skal laves med en anden armatur, hvilket øger produktionsomkostningerne.
Hvis delen er langt nok væk fra kanten af pladen og ikke vil være i sporområdet, er der ikke behov for at behandle en anden proceskant. Hvis delen er i sporeområdet, skal proceskanten tilføjes, og proceskanten bruges som fastspændingskantområdet. I henhold til maskinens egenskaber skal bredden af proceskanten normalt have 3-10 mm, og 5 mm er den mest almindelige.
Generelt føjes processiden til den længere side, og kortet kommer lodret ind i SMT-maskinen. På denne måde er tavlens hårdhed relativt høj, og den vil ikke hoppe på grund af maskinsondens lette tryk. Området på processiden af den forlængede kant er dog mere, hvilket i en forklædning øger gennemsnitsprisen for en enkelt plade. Hvis pladens hårdhed er tilstrækkelig, kan den tilføjes i den korte retning, processiden er lille, de gennemsnitlige omkostninger ved en enkelt plade reduceres, og pladen går ind i SMT-maskinen vandret.
Markeringspunkter bruges normalt til at justere Mt. hvis der ikke er noget mærkepunkt i pladen, skal der tilføjes 2-4 mærkepunkter diagonalt ved proceskanten. Markeringspunkterne er generelt 1,0 mm i størrelse og udsat kobber og tin. I nogle tilfælde kan proceskanten tilføjes eller ikke tilføjes.
I produktionen af PCBA-substrat er positionering nødvendig til dannelse og test. Tilføjelse af et specielt positioneringshul i processiden, formen er relativt standard, og positionering er mere bekvem. Derfor tilføjes 3-4 positioneringshuller med en diameter på 2,0-4,0 mm til processiden, og diameteren på 3 mm er den mest almindelige.
