PCBA-behandlingsprocessen involverer mange links, og det er nødvendigt at kontrollere kvaliteten af hvert link for at producere et godt produkt. Den generelle PCBA er sammensat af: PCB kredsløbsproduktion, komponentindkøb og -inspektion, SMT-patch-behandling, plug-in-behandling, En række processer såsom programafbrænding, test, ældning osv. Nedenfor forklarer vi omhyggeligt de punkter, der skal være opmærksom på i hvert link.
1. Fremstilling af printkort
Efter at have modtaget PCBA-ordren, skal du analysere Gerber-filen, være opmærksom på forholdet mellem PCB-hulafstanden og kortets bæreevne, ikke forårsage bøjning eller brud, og om ledningen overvejer nøglefaktorer såsom højfrekvenssignalforstyrrelse og impedans.
2. Indkøb og inspektion af komponenter
Indkøb af komponenter kræver streng kontrol med kanaler, og det er nødvendigt at hente varer fra store forhandlere og originale fabrikker, og 100% undgå brugte materialer og falske materialer. Derudover skal du indstille specielle indgående inspektionspositioner. Kontroller nøje følgende emner for at sikre, at komponenterne ikke er defekte.
PCB: temperaturprøve af reflow-loddeovn, forbud mod flyvende ledning, om hullet er blokeret eller blæklækage, om bordoverfladen er bøjet osv .;
IC: Kontroller, om silkeskærmen er helt i overensstemmelse med BOM, og hold den ved konstant temperatur og fugtighed;
Andre almindelige materialer: Kontroller silkeskærmen, udseende, tændingsmåling osv. Inspektionsobjekterne udføres efter tilfældig inspektionsmetode, og andelen er generelt 1-3%.
3. SMT-forsamlingsbehandling
Lodningspasta-udskrivning og refow-lodning af ovnstemperaturregulering er de vigtigste punkter. Det er meget vigtigt at bruge laserstencil med god kvalitet og imødekomme proceskravene. I henhold til PCB-kravene er der nogle, der har brug for at forøge eller formindske stålnet, eller bruge U-formet hul i henhold til proceskravene til at fremstille stålnet. Ovnstemperatur og hastighedskontrol af reflow-lodning er kritisk for lodningspastainfiltrering og lodningernes pålidelighed og kan kontrolleres i henhold til normale SOP-driftsretningslinjer. Derudover skal AOI-test implementeres strengt for at minimere de skadelige virkninger, der forårsages af menneskelige faktorer.
4. DIP-plug-in-behandling
I plug-in-processen er skimmeldesignet til bølgesolning det centrale punkt. Hvordan man bruger formen kan maksimere sandsynligheden for at levere gode produkter efter ovnen, hvilket er en proces, som PE-ingeniører konstant skal øve og opsummere erfaringerne.
5. Programbrænding
I den forrige DFM-rapport kan kunder foreslås at indstille nogle testpunkter på PCB (Test Points), formålet er at teste PCB og PCBA kredsløbskontinuitet efter lodning af alle komponenter. Hvis du har betingelserne, kan du bede kunden om at levere et program, brænde programmet ind i hovedkontrol IC gennem en brænder (såsom ST-LINK, J-LINK osv.), Du kan mere intuitivt teste det forskellige touch handlinger bragt af funktionelle ændringer for at teste den funktionelle integritet af hele PCBA.
6. PCBA-korttest
For ordrer med PCBA-testkrav inkluderer hovedtestindholdet IKT (In Circuit Test), FCT (Funktionstest), Burn In Test (aldringstest), temperatur og fugtighedstest, drop test osv. I henhold til kundens' s testplandrift Og opsummer rapportdataene.
