OEM-tankegangen til produktion PCB-samling involverer en række overvejelser. Disse inkluderer Design-for-Test (DFT) og Design-for-Manufacturing (DFM), opdateret dokumentation, skriftlige diagnostiske test og makroer, testbegrænsninger og skriftlige retningslinjer for fejlfinding blandt andre.
Med hensyn til DFM, hvis produktion af kredsløbsprodukter er involveret, er brug af panelstørrelse til maksimale udbytter et vigtigt emne, især hvis kredsløbskortet er ulige formet. SMT såvel som bølgesoldeindretninger er nødvendige for at køre flere plader i et panel, der går gennem en pick and place-linje, bølgesolde, skive og derefter gennem en tester. Til at begynde med skal panelstørrelse bruges effektivt, så fremstilling af panelaffald forhindres. Derudover skal der være den rigtige og endelige balance mellem antallet af plader, der er placeret på et panel, og den mængde tid, der kræves for at udføre pluk og placering eller test.
Tilsvarende skal DFT integreres i produktionen PCB-samling. Dette involverer blandt andet spredning af testpunkter jævnt over kredsløbskortet, så alle områder er tilgængelige med testprober. Maksimal tilgængelighed bør gøres tilgængelig på kredsløbskortet til fejlsøgning og test. Hvis det er et modent produkt, kan investering i en speciel jig eller oprette specielt udstyr være en klog ting at gøre for at få PCB-produktionen til at fungere glat og fejlfri. Efterhånden som produktet modnes og har en lang livscyklus, kan en OEM amortisere værdien af den specielle jig eller fixtur i løbet af produktets levetid. Armaturer er dyre, men OEMs realiserer store besparelser på grund af betydeligt reduceret håndteringstidsarmaturer til rådighed mod manuel håndtering af et eller to kort ad gangen.
