1.Bæremodstand:
Når emnet plastisk denatureres i formhulrummet, strømmer det og glider langs overfladen af hulrummet, hvilket forårsager alvorlig friktion mellem overfladen af hulrummet og emnet, hvilket får formen til at svigte på grund af slid. Derfor er materialets slidstyrke en af de mest basale og vigtige egenskaber ved formen. Hårdhed er den vigtigste faktor, der påvirker slidstyrken. Generelt, jo højere hårdhed af formdelen, jo mindre er slidbeløbet, og jo bedre er slidstyrken. Derudover er slidstyrken også relateret til typen, mængde, form, størrelse og distribution af karbider i materialet.
2.Streng sejhed:
De fleste af formens arbejdsforhold er meget dårlige, og nogle lider ofte af en stor belastning, hvilket resulterer i sprødt brud. For at forhindre, at formdelene pludselig går i stykker under arbejde, skal formen have en høj styrke og sejhed. Formens sejhed afhænger hovedsageligt af kulstofindholdet, kornstørrelsen og mikrostrukturen af materialet.
3.Fatigue frakturpræstation:
Under formens arbejdsproces under den langsigtede virkning af den cykliske stress forårsages ofte træthedsfraktur. Formen har lille energi, flere træffelthedbrud, brud i træk træthedskontakt ved kontakt med træthed og bøjet træthedsfraktur.
4. Høj temperatur ydelse:
Når formens arbejdstemperatur er højere, sænkes hårdheden og styrken, hvilket resulterer i tidlig slid af formen eller plastisk deformation og fiasko. Derfor bør formmaterialet have høj tempereringsstabilitet for at sikre høj hårdhed og styrke af formen ved arbejdstemperatur.
