Rengøring "forsømmes ofte i PCBA-fremstillingsprocessen af kredsløbskort (kredsløbskort). Rengøring er ikke det vigtigste trin. Imidlertid med langvarig brug af produkter på klientsiden forårsagede problemerne som følge af den tidligere ugyldige rengøring mange fejl, og driftsomkostningerne forårsaget af reparation eller tilbagekaldelse af produkter steg kraftigt. Derefter skal du forstå rollen som PCBA-rengørings kredsløb (kredsløbskort).
PCBA (Printed Circuit Component) produktionsproces passerer gennem flere trin, hvert trin er forurenet i forskellige grader, så PCBA-overfladeresterende sedimenter eller urenheder, disse forurenende stoffer vil reducere produktets ydeevne og endda forårsage produktfejl. For eksempel bruges loddemasse og flux til at hjælpe svejsning i processen med svejsning af elektroniske komponenter. Rester produceres efter svejsning. Resterne indeholder organiske syrer og ioner, blandt hvilke organiske syrer kan korrodere PCBA på kredsløbskort, og eksistensen af elektriske ioner kan føre til kortslutning, hvilket resulterer i produktfejl.
Der er mange slags forurenende stoffer på PCBA, som kan klassificeres i to kategorier: ionisk og ikke-ionisk. Ioniske forurenende stoffer udsættes for fugtighed i miljøet og vandrer elektrokemisk efter elektrificering, danner dendritiske strukturer, hvilket resulterer i baner med lav modstand og ødelægger PCBA-funktioner i kredsløbskort (kredsløbskort). Ikke-ioniske forurenende stoffer kan trænge ind i isoleringslaget af PCB og dyrke dendritter under overfladerne af PCB. Foruden ioniske og ikke-ioniske kontaminanter er der også granulære kontaminanter, såsom loddekugler, flydende punkter i loddetanke, støv, støv og så videre. Disse forurenende stoffer kan føre til mange uønskede fænomener, såsom kvalitetsreduktion af loddeforbindelser, lodningspunktslibning, gashuller, kortslutning og så videre.
Så mange forurenende stoffer, hvad er bekymringen? Fluxer eller loddemaster anvendes i vid udstrækning i refow- og bølgesolde-processer. De er hovedsageligt sammensat af opløsningsmidler, befugtningsmidler, harpikser, korrosionsinhibitorer og aktivatorer. Produkter med termisk modifikation skal eksistere efter svejsning. Disse stoffer dominerer i alle forurenende stoffer. Fra synspunktet om produktsvigt er rester efter svejsning den vigtigste faktor, der påvirker produktkvaliteten. Ionisk rest har tendens til at forårsage elektromigration, hvilket reducerer isolationsmodstanden. Restharpiksharpiks har en tendens til at adsorbere støv eller urenheder, hvilket øger kontaktmodstanden. Alvorligt fører det til fejl i åbent kredsløb. Derfor skal streng rengøring udføres efter svejsning. Kun på denne måde kan kvaliteten af PCBA garanteres.
For at opsummere er rengøring af PCBA af kredsløbskort (printkort) meget vigtig, og "rengøring" er en vigtig proces, der er direkte relateret til kvaliteten af PCBA på kredsløbskort (kredsløbskort), hvilket er uundværligt.
