Det fulde kinesiske navn AOI (Automated Optical Inspection) er automatisk optisk inspektion, som er baseret på optiske principper til at opdage fælles fejl i svejseproduktion. AOI er en ny type testteknologi, der er ved at opstå, men det udvikler sig hurtigt, og mange producenter har introduceret AOI testudstyr. Under automatisk detektion scanner maskinen automatisk pcb'en gennem kameraet, indsamler billeder, sammenligner de testede loddeled med de kvalificerede parametre i databasen efter billedbehandling, tjekker manglerne på printet og viser/markerer manglerne gennem displayet eller automatiske skilte Kom ud til reparation af vedligeholdelsespersonale.
Brug teknologi til visuel databehandling med høj hastighed og høj præcision til automatisk at registrere forskellige monteringsfejl og loddefejl på PCB-brædder. PCB boards kan variere fra fine-pitch high-density boards til low-density store størrelse bestyrelser, og kan give online inspektion løsninger til at forbedre produktionseffektiviteten og svejsekvalitet. Ved at bruge AOI som et værktøj til at reducere fejl, kan fejl findes og elimineres i de tidlige stadier af samlingsprocessen for at opnå god proceskontrol. Tidlig påvisning af fejl vil undgå at sende dårlige brædder til den efterfølgende samling fase. AOI vil reducere reparationsomkostningerne og undgå at skrotte ureparable kredsløb.
Implementeringsmål
Endelig kvalitet: Overvåg produktets endelige tilstand, når det forlader produktionslinjen. Når produktionsproblemet er meget klart, er produktmikset højt, mængde og hastighed er nøglefaktorer, foretrækkes dette mål. AOI placeres normalt for enden af produktionslinjen. I denne position kan udstyret generere en bred vifte af oplysninger om processtyring.
Processporing: Brug inspektionsudstyr til at overvåge produktionsprocessen. Indeholder typisk detaljerede oplysninger om fejlklassificering og forskydning af komponentplaceringer. Når produktpålidelighed er vigtig, lav-mix høj volumen produktion, og stabil komponent forsyning, producenter prioritere dette mål. Dette kræver ofte, at inspektionsudstyret placeres flere steder på produktionslinjen, overvåger den specifikke produktionsstatus online og tilvejebringer det nødvendige grundlag for justering af produktionsprocessen.
